2.000 + m²
Espacio de producción moderno

Combinando tecnología avanzada, artesanía refinada y un estricto control de calidad, creamos monturas ópticas que ofrecen un rendimiento, comodidad e identidad visual consistentes. Desde el mecanizado de precisión hasta el ensamblaje impecable, cada montura se produce de acuerdo con los estándares internacionales y las especificaciones de su marca.

Espacio de producción moderno
Técnicos cualificados
Monturas de alta gama al mes
Marcas líderes internacionales colaboraron
Nuestro acetato de celulosa de primera calidad ofrece una flexibilidad excepcional, una comodidad respetuosa con la piel y un brillo intenso. Gracias a nuestros protocolos optimizados de envejecimiento y prensado en caliente, eliminamos las tensiones internas para evitar deformaciones, garantizando un acabado de alta gama y duradero.
Brillo y textura ricos y naturales
Doblado en caliente de precisión para un ajuste ergonómico.
Materiales compuestos multicapa y texturas degradadas


El corte automatizado a nivel micrométrico proporciona la base geométrica perfecta y una alta consistencia para la producción en serie.

El horneado lento durante 7 días aumenta la dureza entre un 10 y un 15 % y reduce la deformación a menos del 0,3 % para lograr la máxima estabilidad de la estructura.

El mecanizado de precisión secundario de los contornos y los bordes garantiza que cada curva se ajuste a las especificaciones de diseño originales.

El proceso especializado de calentamiento y curvado garantiza que la curva base de la montura coincida perfectamente con la lente, proporcionando un ajuste seguro y sin tensión.

Ajuste manual de los ángulos del puente y las curvas de las patillas para garantizar una comodidad superior y una experiencia de uso sin presión.

El proceso de pulido prolongado con materiales orgánicos alisa cada borde, creando un tacto suave y sedoso incluso en formas complejas.

La perforación automatizada y el pasador de precisión garantizan un movimiento suave de las bisagras y una integridad estructural a largo plazo.

Grabado láser y mecánico de alta resolución para diseños complejos y logotipos de marca con una claridad extrema.

Varias etapas de pulido mecánico y artesanal logran un brillo similar al de un espejo y una sensación táctil de primera calidad.

Los baños ultrasónicos multifrecuencia eliminan todos los microresiduos, garantizando una superficie impecable para la inspección final.

El ranurado automatizado con una tolerancia de ±0,1 mm garantiza un ajuste perfecto y seguro para todo tipo de lentes.

Pruebas finales rigurosas según las normas ISO 12870 para garantizar una entrega sin defectos y el cumplimiento de las normas internacionales.
Descubre nuestro completo proceso de fabricación. Este vídeo muestra la sinergia entre la avanzada tecnología CNC y la artesanía tradicional que caracteriza a cada montura de acetato Readsun.
Utilizando TR90 importado de Suiza y polímeros de grado médico, nuestro proceso de inyección logra una durabilidad ultraligera y una flexibilidad con memoria. Nos especializamos en monturas complejas de alta resistencia que mantienen su forma en condiciones extremas, ofreciendo una comodidad inigualable para la piel.
Mezcla de materiales patentada para un rendimiento uniforme
Tolerancia ultraprecisa (±0,05 mm) para formas complejas
Integración avanzada en molde con doble color y degradado


El secado y la mezcla exclusivos de las resinas TR90/PC/PEI garantizan propiedades físicas uniformes, eliminando defectos estructurales y deformaciones.

Moldeo por inyección totalmente automatizado con una estricta tolerancia de ±0,05 mm, compatible con geometrías de marcos ultrafinos, anchos o muy complejos.

El avanzado proceso de rectificado por vibración alisa las líneas de separación y los bordes afilados, garantizando un acabado perfectamente redondeado y estético.

La limpieza por ultrasonidos y aire a alta presión garantiza una superficie impecable y libre de residuos para una experiencia táctil de primera calidad.

Ajuste de precisión para diseños de dos colores o degradados, garantizando la ausencia de burbujas o desalineación para una estética sofisticada.

La combinación de mecanizado CNC y recorte manual garantiza bordes limpios y definidos, superficies sin rebabas y dimensiones uniformes.

El pulido mecánico y manual permite conseguir un efecto espejo de alto brillo o un sofisticado acabado mate.

Adherencia superior y aplicación de colores vibrantes adaptada a las especificaciones del cliente, lo que proporciona un acabado duradero y atractivo.

El atornillado automatizado con control de par evita que se afloje y garantiza un funcionamiento suave y duradero de la bisagra.

El grabado láser de alta resolución o la tampografía proporcionan marcas nítidas y permanentes sin dañar la superficie.

El moldeado manual final de la estructura garantiza una alineación perfecta, un movimiento suave de las bisagras y un ajuste ergonómico para una máxima comodidad.

Inspección exhaustiva de dimensiones, flexibilidad, color y acabado; solo enviamos marcos que cumplen con los estándares de calidad al 100%.
La fabricación de nuestras gafas metálicas combina la soldadura láser de grado aeroespacial con un meticuloso acabado a mano. Nos especializamos en trabajar con acero inoxidable de primera calidad, Monel y titanio, garantizando que cada montura sea ligera, hipoalergénica y estructuralmente superior para una mayor durabilidad.
Soldadura láser invisible con alta resistencia a la tracción.
La resistencia de la bisagra ha sido probada durante más de 10.000 ciclos.
Tolerancia inferior a 0,1 mm para una simetría perfecta.


La soldadura láser de alta precisión garantiza que el puente sea simétrico y robusto, superando rigurosas pruebas de tracción incluso en diseños complejos.

La microsoldadura automatizada garantiza la máxima durabilidad de las bisagras, asegurando que superen más de 10.000 ciclos de apertura y cierre.

El recocido de precisión reduce la tensión del material, lo que permite una curvatura perfecta sin microfisuras y garantiza un ajuste sencillo de las patillas.

Gracias a una tolerancia inferior a 0,1 mm, nuestra tecnología láser especializada crea uniones perfectas con cordones de soldadura invisibles para una estética superior.

La combinación de pulido mecánico y pulido artesanal a mano permite conseguir un acabado espejo impecablemente liso y de alto brillo.

El avanzado proceso de vibración mejora la sensación táctil y la profundidad visual, garantizando bordes redondeados incluso en las formas más intrincadas.

El corte preciso garantiza que la montura se ajuste perfectamente a las lentes, reduciendo los errores de montaje y proporcionando plantillas estándar para el futuro acristalamiento.

El mecanizado CNC garantiza una precisión de ±0,1 mm en las puntas de las patillas, maximizando la simetría y la comodidad ergonómica para el usuario.

Los procesos de doblado personalizados garantizan un ángulo uniforme en todos los lotes, perfectamente alineado con la ergonomía facial humana.

La inserción automatizada de tornillos con control preciso del par de apriete evita que se aflojen; se utilizan tornillos recubiertos de nailon para un funcionamiento más suave de la bisagra.

El grabado láser de alta resolución garantiza una marca e información nítidas y permanentes sin dañar la superficie del metal.

Pruebas exhaustivas de dimensiones, estructura y funcionalidad; solo se aprueban para envíos internacionales los cuadros que no presentan defectos.
Inspección de proceso completo que abarca materiales, estructura, comodidad y durabilidad.
Cada lote cumple con las normas CE / FDA / ISO9001.
Los registros de calidad digitales garantizan la trazabilidad completa y el seguimiento de los problemas.
Más información
Utilizando materiales de base biológica, tableros biodegradables y monturas ópticas infantiles de RPET.
Proceso sin soldadura, recubrimientos con bajo contenido de COV.
Apoyar los requisitos medioambientales de los clientes y cumplir con los estándares ecológicos globales.